工藝小改造 質(zhì)量大提升

       隨著PVC市場競爭日益激烈，客戶對PVC樹脂質(zhì)量要求進一步提升，為了適應PVC市場的發(fā)展，滿足客戶需求，提升PVC樹脂質(zhì)量迫在眉睫，對此公司在PVC樹脂質(zhì)量國家標準的基礎(chǔ)上對各項樹脂質(zhì)量標準進行了細化，制定了PVC樹脂質(zhì)量企業(yè)標準，聚合裝置積極響應，針對目前影響樹脂質(zhì)量的工藝缺陷進行改造，通過消除工藝缺陷，提升PVC樹脂質(zhì)量。

       LF70聚合釜主副調(diào)閥門及管線分別為DN150、DN100，閥門通徑小，聚合釜循環(huán)水量不足，尤其在高溫季節(jié)，循環(huán)水溫度偏高，聚合反應過程中產(chǎn)生的熱量不能及時帶走，造成反應過程中高溫高壓現(xiàn)象頻繁發(fā)生，反應中途需采取多次打水、泄料方式控制聚合反應，導致PVC樹脂顆粒形態(tài)差異大，粒徑分布不集中，流動性、熱穩(wěn)定性、揮發(fā)物等多項指標控制受到影響。

      針對此工藝缺陷，裝置利用廠區(qū)內(nèi)閑置DN250、DN150管線逐步對5臺LF70釜主、副調(diào)管線進行改造，將聚合釜主、副調(diào)閥門及管線由DN150、DN100更換為DN250、DN150。在改造過程中，由于技改時間短，作業(yè)現(xiàn)場空間狹小，工藝管線多，且部分循環(huán)水閥門有內(nèi)漏現(xiàn)象，循環(huán)水不能完全隔絕，無形中加大了技改作業(yè)難度，加之聚合生產(chǎn)現(xiàn)場屬于重大危險源場所，動火作業(yè)危險系數(shù)高，為確保技改作業(yè)順利完成，裝置管理人員加班加點研究制定技改作業(yè)方案，崗位操作人員及維修人員加班加點進行方案實施，在短短兩天的時間內(nèi)，完成各口的拆除，管線焊接和閥門安裝，爭取在最短時間內(nèi)高效率、高質(zhì)量的完成對聚合釜循環(huán)水管線技改。整個作業(yè)完成后，反復進行打壓試漏，要保證各焊接口滴水不漏，這絲毫不能含糊，都是高壓管線，容不得出半點差錯。技改的順利完成，也是對所有人員最大的鼓勵，并且達到了當初預測的效果。

       經(jīng)過裝置各級人員的不懈努力，現(xiàn)已經(jīng)完成11#、12#、14#釜主副調(diào)閥門及管線改造，改造后聚合釜主調(diào)流量平均提升200m3/h，副調(diào)流量平均提升100m3/h，聚合釜高溫高壓現(xiàn)象明顯減少，聚合釜反應平穩(wěn)，生產(chǎn)的PVC樹脂粒徑分布集中度有了明顯的改觀，流動性、熱穩(wěn)定性、揮發(fā)物等指標逐步達到企業(yè)標準控制要求，小小工藝改造，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。